塑料瓶是橡塑行業(yè)的一部分，無論什么樣的塑料瓶都要經(jīng)過成型加工。塑料瓶的成型工藝是將酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物制成塑料制品的工藝。其塑料瓶加工方法包括壓縮成型、擠壓成型、注射成型、吹塑成型、壓延成型等。下面我們就來詳細(xì)了解一下塑料瓶的加工工藝有哪些吧。

塑料瓶的加工工藝：

1、壓縮成型在工業(yè)上也被稱為壓縮成型。是成型酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的塑料瓶加工工藝的一步。

2、擠出擠出，也稱為擠出成型，是一種使用擠出機將加熱的樹脂連續(xù)通過模具并擠出所需形狀產(chǎn)品的方法。它具有擠出各種形狀的產(chǎn)品、生產(chǎn)效率高、自動化連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。缺點是這種方法不能廣泛加工熱固性塑料，產(chǎn)品尺寸容易出現(xiàn)偏差。

3、注塑也可以叫注塑。注射成型是利用注塑機在高壓下將熱塑性塑料熔體注射到模具中，然后冷卻固化得到產(chǎn)品的方法。注射成型的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動化，能夠形成形狀復(fù)雜的零件，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)。缺點是設(shè)備和模具成本高，注塑機不容易清洗。

4、吹塑也叫中空吹塑。主要通過壓縮空氣的壓力，將封閉在模具中的熱樹脂型坯吹制成中空產(chǎn)品。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空制品兩種方法。吹塑主要用于生產(chǎn)薄膜產(chǎn)品，各種瓶、桶、罐等。

5、壓延壓延是一種成型方法，其中樹脂和各種添加劑按預(yù)期進(jìn)行處理，然后通過兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥之間的間隙加工成薄膜或片材，然后從壓延輥上剝離，然后冷卻和成型。壓延是PVC樹脂的主要成型方式，也是制造薄膜、片材、板材、人造革、地磚等產(chǎn)品的主要手段。

6、發(fā)泡成型向發(fā)泡材料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料具有微孔結(jié)構(gòu)的過程。根據(jù)泡孔結(jié)構(gòu)，可分為開孔泡沫和閉孔泡沫，由制造方法決定。

以上就是關(guān)于塑料瓶的加工工藝的介紹，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。